En kund beställde först enJKW5C Automatisk Power Factor Controllerprov från oss, i hopp om att testa dess prestanda. Deras fabrik, som tillverkar elektroniska precisionskomponenter, är särskilt oroade över strömförsörjningens kvalitet, eftersom de fruktar att instabil spänning skulle påverka produktionen. Efter att vi skickade provet till dem tillbringade deras tekniska avdelning två veckor med att testa det, med fokus på nyckelindikatorer som svarshastighet och växlingsnoggrannhet. Feedbacken var positiv, särskilt när det gäller exakt effektfaktorkontroll, vilket lugnade dem.

Efter att provet klarat testerna installerade kunden enheten i sin verkstads eldistributionsrum för ett praktiskt test. Styrenheten för kompensation för reaktiv effekt fungerade kontinuerligt i tre månader, där vi ständigt övervakade backend-data. Resultatet överträffade oväntat förväntningarna, med effektfaktorn som ökade från 0,78 till 0,96 och en månatlig sänkning av elräkningen med fem procentenheter. Kundens chef på plats kommenterade att produktionslinjen hade blivit mycket stabilare under denna period, vilket gav dem sinnesfrid.
Uppriktigt sagt, det största problemet när man arbetar med kraftutrustning är instabil kvalitet. Vår fabrik genomför sju inspektionssteg för varje JKW5C, som täcker allt från högtemperaturåldring till spänningsfluktuationer. Inspektörer övervakar varje arbetsstation på löpande band och säkerställer att eventuella komponentfel kan spåras direkt till leverantören. Även om detta tillvägagångssätt är arbetskrävande, ger det trygghet för kunderna.
Efter att ha sett de faktiska driftsdata lade kunden omedelbart en beställning på 1 000 enheter. Hörde att de skulle ersätta vårJKW5C Automatisk Power Factor Controlleri över ett dussin av deras fabriker över hela landet slog denna order omedelbart företagets försäljningsrekord. Inköpschefen förklarade att de prioriterade utrustningens stabilitet med tanke på att den tidigare prototypen hade fungerat felfritt i tre månader i följd.
Ställd inför en så stor order, kämpade produktionsavdelningen för att anpassa sina scheman. Tidigare kunde en linje producera 200 enheter per månad, men nu, med tre skift, kan vi öka till 300. Vi tilldelade också personal för att övervaka komponentförsörjningen på plats, fruktade eventuella problem. Trots de snäva tidsfristerna bibehöll vi våra teststandarder och säkerställde att varje enhet fortfarande genomförde de sju stegen innan de lämnade fabriken.
Med ett så stort antal enheter i drift har vi etablerat ett dedikerat kundserviceteam. Eventuella kundproblem kan snabbt lösas på distans med ett enda samtal, och i speciella fall kan vi komma på plats inom två timmar. Vi planerar också kvartalsvisa inspektioner för att regelbundet kontrollera utrustningens driftstatus.
Detta samarbete har verkligen visat vår förmåga för kunden, och deras tekniska chef ordnade nyligen för att diskutera framtida uppgraderingsplaner. Vi håller för närvarande på att utveckla en ny generation avJKW5C Automatisk Power Factor Controller, med planer på att lägga till integrering av smarta mätare. Vi planerar att låta dem testa nästa prov så snart det blir tillgängligt. En bra produkt kräver verkligen kundsamarbete.