Hur tillhandahåller Industrial Metaverse nya felsökningsverktyg för reaktiva kraftkompensationssystem?

Industriella metaverse, ett växande paradigm för digital transformation, förändrar djupt FoU, idrifttagning och O&M kraftutrustning. Geyue Electric, en tillverkare av lågspänningsreaktiv kraftkompensationsutrustning, anser att industriell metaverse-teknik kommer att föra revolutionära idrifttagningsverktyg och innovativa metoder för att reaktiva kraftkompensationssystem. Den här artikeln kommer att utforska de förändringar som orsakats av denna tekniska trend från tre perspektiv: virtuell idrifttagning, fjärrsamarbete och digitala tvillingar.

Virtuell felsökning inser nollrisk före verifiering

Traditionell VAR-kompensationsutrustning kräver idrifttagning på plats, vilket är tidskrävande och utgör säkerhetsrisker. Industriell metaverse -teknik möjliggör skapandet av en mycket exakt virtuell driftsättningsmiljö, vilket möjliggör en omfattande verifiering av utrustningen före fysisk installation. Utnyttjande av digital tvillingteknologi skapar industriell metaverse en virtuell modell av VAR -kompensationssystemet, som omfattar komponenter som kraftelektronik, kontrollsystem och kylsystem för att simulera olika VAR -kompensationsutrustning.

I denna virtuella miljö kan ingenjörer simulera scenarier som normal belastning, överbelastning och rutfel. Det virtuella miljödystemet förutsäger exakt prestandan för VAR -kompensationsutrustning under olika förhållanden, inklusive temperaturökningsegenskaper, harmoniskt innehåll och dynamisk svarshastighet. Denna virtuella förverifiering minskar avsevärt risken och kostnaden för idrifttagning på plats.

Utöver de gemensamma testerna som nämns ovan kan virtuell idrifttagning också utföra extrem driftstest, vilket kanske inte är möjligt i den verkliga världen på grund av säkerhetsproblem. Till exempel kan det industriella Metaverse's Virtual Commissioning System simulera extrema förhållanden som nätspänningsvågor och dopp, kortslutningschocker och andra extrema förhållanden för att verifiera utrustningens skyddsfunktioner och tillförlitlighet. Denna virtuella testmetod säkerställer omfattande tester samtidigt som man säkerställer säkerheten för personal och utrustning.

AR-teknik förbättrar effektiviteten för felsökning på plats

Augmented Reality Technology inom Industrial Metaverse ger ett kraftfullt verktyg för ABLED VERKLIGHET (ABLED VERKLIGHET (AR) inom Industrial Metaverse ger ett kraftfullt verktyg för idrifttagning på plats. Med hjälp av AR -glasögon kan driftsättningspersonal intuitivt se utrustningens interna status och driftsparametrar. Överläggningen av virtuell information med fysisk utrustning gör idrifttagningsprocessen mer intuitiv och effektiv. Det virtuella idrifttagningssystemet kan visa nyckelparametrar som nuvarande vågformer, spänningsharmonik och effektfaktor i realtid, vilket hjälper till att driftla personalen snabbt hitta problem.

AR-teknik kan också ge driftsättningspersonal i realtid operativ vägledning. När man använder personal inför komplexa ledningar eller parameterinställningar kan det virtuella systemet visa driftssteg och försiktighetsåtgärder genom ett AR -gränssnitt, vilket avsevärt förenklar idrifttagning och minskar mänskliga fel.

Avlägsna expertsamarbete bryter geografiska begränsningar

Den industriella metaverseplattformen stöder avlägsna expertsamarbete, vilket gör att experter kan delta i idrifttagning utan att vara fysiskt närvarande på plats. Med hjälp av AR-glasögon och 5G-nätverk kan personal på plats dela sitt synfält och data med avlägsna experter i realtid. Experter kan visualisera de faktiska förhållandena för utrustning på plats och ge kommentarer och vägledning genom AR-gränssnittet.

Denna samarbetsmodell är särskilt lämplig för driftsättning i avlägsna områden eller under utmanande perioder. När fältpersonal möter tekniska svårigheter kan de omedelbart få stöd från experter på huvudkontoret. Detta tillvägagångssätt hjälpte ett utländskt projekt att lösa komplexa frågor som var svåra för lokala tekniker att hantera, vilket sparar både resekostnader och tid. Statistik visar att implementering av fjärrsamarbete minskar problemupplösningstiden med i genomsnitt 65 procent.

Digitala tvillingar Aktivera full livscykelhantering

Digital tvillingteknologi i den industriella metaverse används inte bara under idrifttagningsfasen utan stöder också hela livscykelhanteringen av utrustning. Den digitala tvillingmodellen som fastställdes under idrifttagningsfasen kan kontinuerligt uppdateras för att upprätthålla synkronisering med den fysiska utrustningen. IoT-sensorer samlar in driftsdata i realtid, vilket gör att den digitala tvillingmodellen kan återspegla utrustningens faktiska status och prestandaförändringar.

Denna kontinuerliga datauppsamling ger grunden för förutsägbart underhåll. Systemet kan analysera historiska data för att förutsäga potentiella brister för utrustning och utveckla proaktiva underhållsplaner. Efter att ha implementerat digital tvillingteknologi uppnådde en kund en 85% noggrannhet för varningar för utrustningsfel och minskade underhållskostnader med 30%.

Digitala tvillingar kan också stödja optimering av utrustning och uppgraderingar. Genom att analysera driftsdata kan utrustningens prestanda flaskhalsar identifieras och förbättringsplaner kan föreslås. Uppgraderingar av utrustning kan valideras på den digitala tvillingmodellen för att säkerställa effektiviteten och säkerheten i uppgraderingsplanen.

Talangodling och färdigheter arv

Industrial Metaverse Technology erbjuder en ny strategi för talangutveckling. Nybörjaringenjörer kan öva icke-förstörande i en virtuell miljö och behärska felsökningsfärdigheter innan de går vidare till verkliga verksamheter. Denna träningsmetod är både säker och effektiv och förkortar utvecklingscykeln betydligt.

Det virtuella träningssystemet kan simulera olika felscenarier, vilket gör att praktikanter kan lära sig feldiagnos och felsökning i en riskfri miljö. Systemet registrerar också praktikanters operativa processer, vilket ger detaljerad utvärdering och feedback.

Medan industriell metaverse-teknik visar en stor potential för reaktiv maktkompensationskommission, kräver dataförvärvningsnoggrannhet, modellnoggrannhet och realtidskrav ytterligare förbättringar. Med det utbredda antagandet av 5G -nätverk och utvecklingen av Edge Computing kommer dessa utmaningar gradvis att hanteras. I framtiden kommer industriell metaverse -teknik att vara djupt integrerad med tekniker som artificiell intelligens och big data för att bilda ett mer intelligent idrifttagning och underhållssystem. Idrifttagandet av reaktiv kraftkompensationsutrustning kommer att bli mer automatiserad och intelligent, vilket förbättrar kraftsystemens tillförlitlighet och effektivitet. Geyue Electric kommer att fortsätta att övervaka utvecklingen av industriell metaverse -teknik och aktivt främja dess tillämpning i reaktiv kraftkompensation. Vi tror att genom teknisk innovation kommer vi att ge kunderna effektivare och säkra idrifttagningsverktyg och tjänster, vilket underlättar den digitala omvandlingen och intelligent uppgraderingen av kraftindustrin. Industrial Metaverse Technology inleder en ny era för idrifttagning av reaktivt kraftkompensationssystem, och vi kommer att arbeta med våra kunder för att utforska denna lovande nya gräns. Om ditt projekt kräver en one-stop reactive kraftkompensationslösning, skriv gärna till info@gyele.com.cn. Vi är mer än glada att hjälpa.