Varför håller kraftkondensatorerna kortslutande? En måste-läsningsguide för elektriker Felsökning av vanliga kompensationsskåpsfel.

Introduktion

Kondensatorfel är det vanligaste utrustningsproblemet under drift av reaktiva kraftkompensationssystem. Frekvent kondensatorutbränning ökar inte bara underhållskostnader utan kan också leda till mer allvarliga utrustningsfel. Enligt branschstatistiken är cirka 60% av kompensationssystemfel direkt relaterade till kondensatorer. Den här artikeln kommer systematiskt att analysera vanliga kondensatorfel symptom ur ett praktiskt tillämpningsperspektiv, djupt analysera orsakerna och ge detaljerade felsökningsmetoder och lösningar för att hjälpa underhållspersonal snabbt och exakt lösa problem.

Analys av kondensatorbulgar och deformationsfel

Kondensatorbultning är ett av de vanligaste felsymtomen. Huvudsakliga orsaker till utbuktning inkluderar långvarig överspänningsdrift, alltför höga omgivningstemperaturer, överdrivna harmoniska strömmar och dielektriskt åldrande. När gas genereras inutikraftkondensator, det yttre höljet expanderar gradvis och deformeras. Vid felsökning mät först systemspänningen för att bekräfta om den överstiger 10% av kondensatorns nominella spänning. Kontrollera ventilationen i installationsmiljön för att säkerställa att den omgivande lufttemperaturen inte överstiger 45 ° C. Använd en kraftkvalitetsanalysator för att övervaka harmoniskt innehåll, och uppmärksamma huruvida den tredje, femte och sjunde harmoniken överskrider den angivna standarden. Kondensatorer som har utbuktat måste bytas ut omedelbart och grundorsaken till utbuktningen måste undersökas.

Diagnos och behandling av oljeläckage

Oljeläckage förekommer främst i oljeupptäckta kondensatorer. Vanliga orsaker inkluderar åldrande av tätning, hölje korrosion, överhettning och mekanisk skada under transport och installation. Om en oljeläckage upptäcks bör utrustningen stängas omedelbart och läckplatsen och svårighetsgraden inspekteras. Mindre oljeläckage kan behandlas genom att rengöra ytan och observera. Om läckan kvarstår är ersättning nödvändig. Svår oljeläckage kräver omedelbar ersättning av kraftkondensatorn och avlägsnande av oljeföroreningar för att förhindra isoleringsfel. För att förhindra oljeläckage är regelbundna tätningskontroller, förebyggande av mekanisk påverkan och temperaturkontroll viktiga.

Djup felsökning av ofta utbrändhet

Frekvent kondensatorutbränning är ofta resultatet av en kombination av faktorer. Kontrollera först systemspänningsfluktuationen för att säkerställa att den inte överstiger 10% av kondensatorns nominella spänning. Mät trefasspänningsbalansen; Obalansen bör vara inom 2%. Använd en kraftkvalitetsanalysator för att övervaka det harmoniska innehållet; Den totala harmoniska distorsionen bör inte överstiga 4%. Kontrollera parametrarna för reaktorn som stöder kraftkondensatorn och se till att reaktansförhållandet väljs på lämpligt sätt. Kontrollera om omkopplingsomkopplarna fungerar korrekt och om det finns kontakterosion. Kontrollera inställningarna för skyddsenheter för korrekta värden och säkringsspecifikationer.

Felsökning av överkammare

Kondensatoröverdragsutlösning indikerar att den inre temperaturen har överskridit säkerhetsgränsen. Huvudsakliga orsaker inkluderar alltför hög omgivningstemperatur, dålig ventilation, överdrivna harmoniska strömmar, otillräckligt fas-till-fas-avstånd och kondensatoråldring. När du felsöker, mät först omgivningstemperaturen och kontrollera om skåpventilerna är blockerade. Mät kondensatorens falltemperatur; Det bör i allmänhet inte överstiga 65 ° C. Kontrollera installationsavståndet; Se till att tillräckligt värmeavledningsutrymme mellan kondensatorer. Kontrollera om harmoniska strömmar, särskilt den tredje harmoniken, som lätt kan orsaka överhettning. FörkraftkondensatorDet som ofta överhettas, överväga att öka ventilationen eller minska belastningsfaktorn.

Felsökning av kontrollfel

Kontrollfel kan orsaka att hela kompensationssystemet inte fungerar. Vanliga problem inkluderar visningsavvikelser, kontrollfel och felaktiga data. Kontrollera först strömförsörjningsspänningen och insignalnoggrannheten. Kontrollera samplings -CT -ledningar och förhållanden inställningar för noggrannhet. Kontrollera parameterinställningarna, särskilt kondensatorkapaciteten och inställningarna för switching fördröjning. Kontrollera tillförlitligheten för kommunikationsanslutningar och korrekt jordning. För äldre styrenheter, kontrollera också om korrosion på reläkontakter. Kalibrera regelbundet styrenheten för att säkerställa mätning och kontrollnoggrannhet.

Omfattande lösningar och förebyggande åtgärder

För vanliga fel rekommenderar vi ett systematiskt tillvägagångssätt. För harmoniska problem, installera inställda reaktorer med lämplig reaktans för att undertrycka harmoniska strömmar. För spänningsfluktuationer, installera spänningsstabilisatorer eller justera transformatorkranar. Förbättra ventilationssystem för att säkerställa korrekt värmeavledning. Upprätta ett regelbundet inspektionssystem, kontrollera kondensatorutseende, temperatur, ström och andra parametrar varje månad. Upprätta ett förebyggande testsystem, genomföra årlig kapacitansmätning, isoleringsmotståndstest och andra tester. Välj kondensatorer av hög kvalitet för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet.

Rekommendationer för underhållshantering

Ett omfattande underhållshanteringssystem kan effektivt minska förekomsten av fel. Upprätta utrustningsposter, registrera driftsättningstiden, felhistoriken och testa data för var och enkraftkondensator. Utveckla en detaljerad inspektionsplan, inklusive dagliga inspektioner, månatliga kontroller och årligt underhåll. Utrusta nödvändig testutrustning, såsom infraröda termiska bilder och effektkvalitetsanalysatorer. Stärk personalutbildning för att förbättra felidentifiering och hanteringsförmåga. Upprätta en reservdelar för att säkerställa en snabb ersättning i händelse av fel. Håll kontakten med utrustningsleverantörer för teknisk support och service.

Slutsats

Kondensatorfelsökning kräver ett systematiskt tillvägagångssätt. Vetenskaplig felanalys, korrekt parametermätning och lämpliga lösningar kan effektivt lösa kompensationssystemproblem. Det rekommenderas att upprätta ett omfattande underhållssystem för att förhindra och minska förekomsten av fel. Välj tillförlitliga produkter och ett professionellt serviceteam för att säkerställa långsiktig, stabil systemdrift. Kontakta vårt tekniska supportteam för detaljerad felsökningsvägledning och lösningar.