Hur uppnår jag högprecisionskraftkondensatorfyllningsprocess?

Förord

DekraftkondensatorFyllningsprocessen påverkar direkt utrustningens livslängd och tillförlitlighet. Den mikrokristallina vaxfyllningsprocessen kräver exakt kontroll av temperatur-, flödeshastigheten och stelningsmiljön för att säkerställa enhetlig fyllning av kaviteten med isoleringsmediet. Denna tekniska anmärkning, baserad på empiriska produktionsdata, förklarar viktiga processkontrollpunkter. Som en kärnkomponent i kraftkvalitetshantering bestämmer kvaliteten på det inre isolerande mediet direkt operativ stabilitet.

Exakt kontroll av fyllningsprocessen

Såsom visas i figuren är kondensatorn fylld med mikrokristallint vax vid en konstant temperatur av 65 ° C. Detta vax injiceras i kaviteten genom ett metallrör med en flödeshastighet av 3 ml per sekund. Röret hålls i en 53-graders vinkel mot höljet för att förhindra luftbubblor. Innan det fylls måste kondensatorhöljet förvärmas till 50 ° C för att minimera ojämn vaxkristallisation orsakad av temperaturskillnader. Operatörer övervakar flödesmätaren i realtid och justerar omedelbart ventilen om flödeshastigheten fluktuerar med mer än 0,5 ml per sekund. Den fyllda kondensatorn placeras sedan i en -90 kPa vakuummiljö i 30 sekunder för att eliminera eventuella återstående bubblor. Fyllröret är lindat med svartbrunt isoleringsmaterial för att säkerställa en stabil vaxtemperatur inom ett intervall av ± 0,5 ° C. Den tid det tar för det blå motståndselementet på det gula kretskortet att täckas helt av vaxet styrs inom 120 sekunder. Långvarig exponering ökar risken för oxidation.

Krav på materiella egendomar

Som kondensatortillverkare kontrollerar vi strikt kvaliteten på våra mikrokristallina vax råvaror. Vi väljer material med hög renhet med ett paraffin-kolväteinnehåll som överstiger 92%, och en viskositet stabil inom intervallet 85 ± 5 centipoise vid 65 ° C. Vi testar den dielektriska styrkan för varje sats av vax, och nedbrytningsspänningen måste vara större än eller lika med 18 kV/mm. Efter infusion måste vaxkroppen uppvisa en termisk expansionskoefficient som skiljer sig från metallhuset med mindre än 15% under temperaturtest från -40 ° C till 85 ° C, vilket förhindrar sprickor från termisk cykling. Såsom visas i figur 2 uppvisar den färdiga kondensatorns ljusgula vaxkropp en enhetlig kristallin struktur under röntgen, med kristallstorlek kontrollerad inom 50 mikron. De röda, vita och blå ledningarna inutikraftkondensatorMåste upprätthålla ett isoleringsavstånd större än 3 mm efter vaxet hälls.

Kvalitetsinspektionsstandarder

Vi har etablerat en fyra-stegs inspektionsprocess för stelnade kondensatorer. Röntgenskanning bekräftar att porositeten är mindre än 0,5%. En styvspänningsmetod verifierar dielektrisk styrka är större än 20 kilovolter per millimeter. En töjningsmätare som verifierar krympningsspänning är mindre än 8 megapascaler. Efter ett -40 ° C -frysningstest dissekeras vaxkärnor för att observera kristallisation. Inspektörer använder industriella endoskop för att kontrollera hörntäckningen av höljet, vilket säkerställer att inget exponerat område överstiger 1 kvadratmillimeter.

Kondensatortypidentifieringsteknik

Rektangulära kondensatorer infunderas med ljusgult mikrokristallint vax och är lämpliga för kraftfrekvensfilterkretsar. Ovalkondensatorer är inkapslade med svart epoxiharts och är utformade för högfrekvent växling av kraftförsörjning. När du identifierar kondensatorer, var uppmärksam på färgmatchningen för anslutningsledningarna. Röda, vita och blå ledningar indikerar allmänna kondensatorer, medan gula och blå ledningar indikerar högtemperaturkondensatorer. Användare rekommenderas att exakt välja kraftkondensatorer baserat på motståndsspänningen och kapacitansvärden som är markerade i höljet. Kondensatorer med silvergrå höljen är infunderade med ljusgult mikrokristallint vax, medan de med mörkare höljen är infunderade med högdensitet epoxiharts. Trådanslutningar använder silverpläterade kopparanslutningar och åtdragningsmomentet för skruvarna styrs till 0,6 nm.

Produktionsmiljökontroll

Injektionsverkstaden upprätthåller en konstant temperatur på 25 ± 2 ° C och en fuktighet på 45%± 5%. Såsom visas i bakgrunden i figur 1 är de blå väggarna belagda med en antistatisk beläggning, och golvdammpartikelantalet upprätthålls på mindre än 100 000 per kvadratmeter. Driftstabellen är utrustad med en antistatisk anordning, och det trestegs filtreringssystemet (100-mesh metallnät + 5-mikron keramiskt membran + 0,5-nanometer molekylsikt) rengörs varje skift. Stelningsområdet implementerar en 72-timmars temperaturgradient: 25 ° C (12 timmar) → 40 ° C (24 timmar) → 60 ° C (12 timmar) → 25 ° C (24 timmar), vilket bibehåller en stabil vaxkrympningshastighet på 0,7%.

Åtgärder för förebyggande av misslyckanden

Som enkraftkondensatorTillverkare, vi använder en trippelskiktad strategi: produktionslinjen pausar automatiskt när vaxens dielektriska styrka eller flödeshastigheten blir onormal; Ett bubbelupptagningssystem utlöser vakuuminsprutning för bubblor som överstiger 0,3 mm i diameter; och laserfeldetektering utförs på alla skalsvetsar. Sprickor som överstiger 0,1 mm i djupet skrotas omedelbart. Tre prover från varje 1 000 enheter genomgår 2 000 timmars accelererad åldrande testning för att övervaka förändringen i dielektrisk förlustfaktor. Gula kretskort genomgår jonrengöring före infusion, med ytresternivåer under 1,56 nanogram per kvadratcentimeter.